OAO "Bor Glass Factory" (BSZ): Beschreibung, Produkte und Merkmale der Produktion

OJSC "Bor Glass Factory" - führendHersteller von Autoglas in Russland. Seit 1997 gehört zur Unternehmensgruppe AGC Europe. Das Unternehmen produziert auch: Geschirr, Spiegel, poliertes Glas und andere Produkte.

Geschichte

In den späten 1920er Jahren wurde die Regierung der JugendDie Sowjetrepublik hat beschlossen, eine neue Glasfabrik in der Stadt Bor der Region Nischni Nowgorod zu bauen. Die erste Arbeit begann am 5.06.1930, die Produktion von Produkten - 1.02.1934.

Mit der Entwicklung von Fahrzeugen erschiendie Notwendigkeit einer Massenproduktion von Windschutzscheiben von angemessener Qualität. Im Jahr 1940 beherrschte Bor Glass Factory die Produktion eines Triplex. Im Laufe der Zeit wurde die Zelluloidbasis durch einen sichereren Polyvinylbutyralfilm ersetzt. Seit 1948 produziert das Unternehmen "Stalinit" - eine temperierte Autoglas für die Heck- und Seitenverglasung.

Im Jahr 1997 wurde das Bor Glaswerk (BSZ) gegründetgekauft von Glaverbel, später in AGC Europe umbenannt. Änderung des Eigentums änderte das Unternehmen. Bei der Herstellung neuer Ausrüstung, verbesserte Arbeitsbedingungen, erhöhte Produktivität und Löhne. Seit 2013 ist die Hall of Fame in jeder Werkstatt installiert. Ihre Charaktere werden von den Arbeitern selbst ausgewählt.

Shop "Triplex"

Bor Glassworks, deren ProdukteZuvor war das Unternehmen vor allem an heimische Automobilwerke geliefert worden und hat sich in den letzten zehn Jahren zu einem wichtigen Lieferanten für solche Giganten wie Volkswagen, Toyota, Renault und andere entwickelt.

Dank der neuen Triplex - Linie, die in2002 gelang es, eine führende Position in der Branche einzunehmen. Die Qualität von Autoglas ist dem Weltniveau nahe gekommen. Der Computerkomplex ist mit importierten Geräten ausgestattet:

Linienschneiden und -bearbeitung Bystronic;
Wasch- und Trockeneinheiten aus flachem und poliertem Glas Benteler;
System Siebdruck Svecia;
Cnud Biegeofen;
ein Tamglass Vorwärmofen;
Autoklav SCHOLZ;
die Linie der endgültigen Kontrolle von Sklopan.

Härterei

Hier sind die Fenster für Autos ausgesetztWärmebehandlung zur Verbesserung der Festigkeit. Im Jahr 2012 wurde der Standort des Ladens und Entladens auf einem horizontalen Ofen aktualisiert. Die 30 Jahre alte Ausrüstung wurde durch eine neue ersetzt. Die Modernisierung hat es ermöglicht, die Qualitätskontrolle der Glasgeometrie um eine Größenordnung zu verbessern. Jetzt entscheidet die Maschine, ob eine bestimmte Instanz den gegebenen Parametern entspricht - dies schließt den berüchtigten "menschlichen Faktor" vollständig aus. Außerdem wurde es möglich, "Triplex" -Modelle in vier Strömen zu produzieren, was die Produktivität um 15% erhöhte.

Bei unvorhergesehenen Reparaturen oder ÄnderungenAusrüstung, um den technologischen Prozess zu stoppen, wird dank neuer Antriebe mit einer Reserve von Gläsern nicht sein müssen. Der Vorgang der Übergabe von Artikeln durch Verpackungspapier wurde ebenfalls automatisiert. Dies ermöglichte es, Defekte wie Kratzer zu beseitigen.

Verpackungsgeschäft

Bor Glassworks verfolgt eine PolitikMinimierung der manuellen Arbeit. Im Jahr 2013 wurde eine neue Verpackungslinie installiert. Der Robotermanipulator führt das Laden des Glases durch. Zwei andere Roboter schneiden Sie den überschüssigen Film - das ist die Nachfrage von ausländischen Partnern ist, die mit der Qualität des Schnittes nicht erfüllt sind an den Enden.

Auch auf Kundenwunsch werden die Produkte überprüftauf optischen Verzerrungen, aber nicht "mit dem Auge", sondern automatisch. Zu diesem Zweck kaufte Borsky Plant die neueste Diagnose-Installation "Aura". Es prüft jeden Zentimeter Glas mit optischen Sensoren. Die Aufgabe des Bedieners besteht lediglich in der visuellen Kontrolle von Kratzern, Rissen und Kratzern. In der letzten Phase des Beladens arbeiten die Produkte in den Kassettenmaschinen.

Also, 7 Roboter auf der Verpackungslinieerlaubt, die Anzahl der Mitarbeiter zu halbieren, die harte Arbeit vollständig zu beseitigen, während die Produktivität deutlich erhöht. Wenn die Linie voll beladen ist, verlässt das Glas alle 23-25 Sekunden. Die Qualität der verkauften Produkte wurde mit den besten Analogen der Welt verglichen.

Installation von Sensoren

Neben der automatisierten VerpackungslinieDie Roboter zum Laden der BRL-1- und BRL-2-Linien wurden eingeführt. Sie sind schnell mit Klebewellenhaltern, Spiegeln und Regensensoren zurecht gekommen. Infolgedessen wird die Schmuckgenauigkeit der Positionierung dieser Elemente erreicht. Zuvor war der Prozess halbautomatisch und die Produkte wurden manuell entladen. Jetzt hat sich die Leistung erhöht, die Zykluszeit beträgt 17 Sekunden pro Fenster.

Stretching-Center

Dies ist eine komplett neue Seite, Entwicklungwas im Jahr 2012 begann. Neue deutsche Ausrüstung durfte eine eigene elastische Stretchfolie produzieren. Zuvor wurde es in der Tschechischen Republik zu einem hohen Preis gekauft.

Der Start der Website erlaubt einerseits,Sparen Sie bis zu 15%, um die Qualität durch zusätzliche Reinigung an einer Spezialmaschine zu verbessern. Zu dem Geschäft "Triplex" wurde kürzlich ein Lagerhaus für PVB-Folie hinzugefügt, bevor es einige Kilometer entfernt war.

Der Kunde hat immer Recht

Bor Glassworks versucht zu gefallenAnforderungen der Kunden. So begann das Unternehmen 2012 mit Peugeot zusammenzuarbeiten. Dieser Autohersteller hat sehr strenge Anforderungen an die Qualität und Ästhetik der gekauften Produkte. Insbesondere war der Kunde nicht davon überzeugt, dass die Stromschienen zur Beheizung der Heckscheibe vom Fahrgastraum aus sichtbar sind.

Die Fabrikarbeiter gingen ihnen entgegen. Sonderausstattung wurde gekauft - eine neue Druckmaschine schließt die Heizregale mit Keramikfarbe. Die Kapazität der Linie beträgt 240 Einheiten pro Stunde. Die Qualität wird in jeder Phase mehrfach überprüft: visuell vom Bediener und automatisch durch optische Sensoren. Dadurch ist der Kunde zufrieden und die Anlage erhält zusätzlichen Gewinn.

Zusammenarbeit

Alle 80 Jahre seiner Geschichte Bor Glashütteist an der Spitze der Branche. Die Qualität der Produkte, die strikte Einhaltung der Anforderungen der Partner, die ständige Weiterentwicklung, bleiben oberste Priorität des Unternehmens. Seine Kunden sind die weltweit führenden Automobilhersteller: Nissan, Toyota, Mitsubishi, Skoda, Renault, Peugeot. Vor kurzem wurde eine Serienproduktion von Triplex-Glas für Citroën und Volkswagen ins Leben gerufen. Produkte für alte Kunden werden weiter verbessert: Speziell für Peugeot wird eine neue Ausrüstung für den Dreifach-Glasdruck installiert.

Ausgabe von Geschirr

Nicht nur die Freigabe von hochwertigem Autoglasberühmte Bor Glashütte. Geschirr ist ein weiterer Stolz des Unternehmens. Hier ist die einzige Produktion im postsowjetischen Raum von Gläsern, Vasen, Weingläsern und anderen Produkten aus gehärtetem Glas mit erhöhter mechanischer und thermischer Festigkeit platziert. Produkte sind in Russland, Osteuropa, Transkaukasien, dem Nahen Osten beliebt.